Vodotesni konektorji se uporabljajo kot vodotesni hitri konektorji za povezovanje žic in kablov v novih izdelkih optoelektronske tehnologije, kot so LED in cevi za zaščitne ograje. Uporabljajo se predvsem za zunanjo hidroizolacijo in zaščito pred vlago. Vodoodporne konektorje je mogoče uporabiti v okoljih z vodo in pod določenim pritiskom vode lahko zagotovijo normalno uporabo notranjih mehanskih in električnih lastnosti konektorjev, da zagotovijo varno uporabo električne energije za medsebojno povezovanje opreme.
V industrijskih okoljih, kot so svetila LED, inženiring mestne zunanje razsvetljave, svetilniki, ladje za križarjenje, letalstvo, industrijska oprema, kabli, tovornjaki z brizgalkami itd., so potrebni vodotesni konektorji. Zaradi strogih zahtev glede uporabe na vojaškem področju se široko uporabljajo nepremočljivi konektorji, na primer za podmornice in rakete, ki jih izstrelijo podmornice.
Prvič, skladnost z ustreznimi električnimi, inštalacijskimi, priključnimi, izolacijskimi, zaščitnimi in drugimi tehničnimi standardi je osnova za izbiro.
Drugič, ne smemo se osredotočiti samo na standarde, ampak jih tudi preseči in biti pozorni na situacije, ki se pojavljajo v praktičnih aplikacijah.
Ker so nekateri standardi, ki se uporabljajo pri oblikovanju in proizvodnji konektorjev v industriji LED, dejansko izposojeni iz drugih industrij, industrija pa ima razmeroma kratek čas uporabe, številni izrazi ne izpolnjujejo in izpolnjujejo hitro spreminjajočih se zahtev industrije LED. Na primer, ocena materialov, odpornih proti staranju, je navedena samo kot primerna za uporabo na prostem. Vendar pa je, kako ga opredeliti, odvisno od tega, ali temelji na rumenih kartonih UL ali testiranju. Ne glede na to, ali življenjska doba zunanjega inženiringa temelji na komercialni pogodbi proizvajalca projekta ali splošno priznana "tehnična življenjska doba", neposredno vpliva na izbiro in oblikovanje materialov izdelka, kar je tudi razlog za raznolikost materialov za priključke LED.
Poleg tega so zahteve nekaterih klavzul standardov relativno nizke, kar pomeni, da je prag kakovosti zelo nizek, zaradi česar lahko različne domače delavnice proizvajajo po mili volji. Nekateri standardi testiranja so testirani v "standardnih statičnih okoljih" in pogosto po inženirskih nesrečah ponovno testiranje konektorjev razkrije, da so še vedno kvalificirani v skladu s standardi. Zakaj? Ker so laboratorijski testi izbrali standardne klavzule in okolja, se okolje aplikacijskega mesta zelo razlikuje. Na primer, glava za pritrjevanje kabla na koncu konektorja ima zahteve glede sile prijema kabla in odpornosti na navor. Standard navaja le, da natezna trdnost doseže 60 N, vrednost odpornosti na navor pa je večja od 0,3 N. m, vendar se lahko pri dejanski uporabi konektorji umetno močno vlečejo in zvijajo, zato so lahko dejanski podatki daleč narazen. Standardna vrednost in ta sila se med dvema konektorjema ohranja dolgo časa. Po dolgotrajni uporabi na prostem sčasoma povzroči, da je priključek vodoodporen ali ima slab stik, kar povzroči odklopnik.
Tretjič, preverite sistem nadzora kakovosti proizvodnje proizvajalca priključka.
Podjetje, ki se ukvarja s priključki, zlahka zagotovi testiranje za par priključkov, dobite pa lahko tudi dobre rezultate na testu. Ko pa prispete v tovarno, boste ugotovili, da ni nobenih inšpekcijskih standardov za surovine, nobenih potrebnih preskusnih postopkov za končne izdelke in nobenih postopkov za popravilo in testiranje nekvalificiranih izdelkov, kar vse vpliva na splošno kakovost izdelka. . Z drugimi besedami, samo 100 % izdelkov je kvalificiranih, ne pa 1000 % ali 10.000 % izdelkov. Dolgoročno pa je kakovostna sistemska kontrola celo najpomembnejši referenčni faktor za proizvajalce svetilk pri izbiri proizvajalcev konektorjev, sicer bo »izgubljal po malem«. Na splošno imajo podjetja z večjim obsegom proizvodnje in opremo za tehnično testiranje višjo raven nadzora kakovosti izdelkov in stabilnosti.
Četrtič, če pogledamo načelo strukturne zasnove, je strukturna zasnova zelo pomembna.
Če so principi hidroizolacije, povezovanja in drugih oblik naprednejši, so že boljši. Če so za načrtovanje izbrani zastareli strukturni principi, tudi če je nadzor kakovosti v proizvodnem procesu dober, pogosto niso tako zanesljivi kot inovativna generacija izdelkov v smislu zanesljivosti in dolgoročne odpornosti na zunanje vremenske vplive.
Petič, preverite natančnost nadzora dimenzij tolerance sestavnih delov.
Ker konektorji pogosto vključujejo povezave, hidroizolacijo in prileganje moških ženskih kontaktov, so za velikost potrebne visoke zahteve glede natančnosti. Visokokakovostni in nizkokakovostni konektorji imajo lahko na prvi pogled podoben videz in strukturo, a če nekaj časa skrbno izmerite velikost prileganja več parov konektorjev s čeljustmi, boste ugotovili, da se velikost prileganja konektorjev slabe kakovosti zelo razlikuje. kar pomeni, da stabilnost povezave ni zagotovljena, konsistentnost serijskih izdelkov pa je slaba.
Različni parametri vodotesnih konektorjev
Material
Ohišje: najlon najlon
Konektor: bakrena medenina
Nazivna moč: 24A 450VAC
Stopnja zaščite IP koda: IP68
Jedro ožičenja: 2P/3P/4P/5P
Delovna temperatura: T105
Nazivna priključna zmogljivost: 0,5~4,0 mm2
Veljavni premer kabla (guma): 4-8 mm 6-11 mm 10-14 mm
Testiranje vodotesnosti: 20M 150 ur
Certificiranje: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
